霍尼韦尔在进博会上签约5个互联工厂项目：含中化、宝钢等

“进博会的签约数量和金额都大大超过预期。”11月7日，霍尼韦尔特性材料和技术集团全球副总裁余锋对澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者表示。“中国的企业观念很先进，提出了很多更高的要求。”

此次参加首届中国国际进口博览会，这家高科技制造企业带着一系列互联产品和解决方案亮相。霍尼韦尔霍尼韦尔共与中国企业签署了12个合作协议，其中5个是互联工厂项目。

5个互联工厂项目分别是：

霍尼韦尔过程控制与中国中化集团有限公司化工事业部签署互联工厂生产执行系统（MES）和霍尼韦尔卓越系统（HES）合作协议，围绕精细化工领域的生产运行智能化、业务管理精益化开展合作，助推中国化工企业数字化转型；

霍尼韦尔签约中化集团

霍尼韦尔与宝山钢铁股份有限公司就大数据分析、机器自学习等人工智能在钢铁行业的应用展开合作，共同打造领先的互联工厂；

万华化学集团股份有限公司将采用霍尼韦尔互联工厂工艺可靠性顾问 (Process Reliability Advisor) 对其位于山东烟台工厂的UOP C3 Oleflex?丙烷制烯烃装置进行常规监测。这是工艺可靠性顾问服务首次应用于中国市场；

霍尼韦尔同浙江石油化工有限公司签订《智能互联工厂建设合作谅解备忘录》，就浙石化舟山年4000万吨炼油与石化一体化项目达成合作意向，致力于打造更为现代和智能的新一代互联工厂；

霍尼韦尔过程控制部与东方国际（集团）有限公司签署合作谅解备忘录，就智能化生产解决方案与精益生产优化提升服务应用于其智能生产中心，并推广应用于纺织行业项目达成合作意向。

霍尼韦尔在华历史可以追溯到1935年，当时在上海开设了第一个经销机构。2003年，霍尼韦尔将亚太总部迁至上海；2004年，霍尼韦尔全球研发中心在沪成立。

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁陈延介绍道，中国第一家炼油厂玉门炼油厂在上世纪30年代引进的就是霍尼韦尔UOP的Dubbs热解工艺。如今，霍尼韦尔UOP技术应用于全球60%的石油生产、40%的液化天然气生产和70%的聚酯纤维生产。此外，霍尼韦尔的产品也广泛覆盖了航空领域，“可以说，只要坐过飞机，就是我们的客户。”

不过，余锋观察到，80多年来中国客户的要求不断进化：“一开始要产品，后来要技术，现在要服务，甚至要管理。”此次借进博会的契机，霍尼韦尔首次将互联工厂的管理带给了中国客户。

谈起互联工厂，陈延认为霍尼韦尔具备丰富的经验：分布式控制系统（DCS）正是由霍尼韦尔在40多年前发明的。

他说道，在工业物联网时代，数据是王道，但缺乏洞察力的数字毫无意义。关键是在适当的时间、正确的地点为对的人提供合适且准确的数据，从而得以执行，这就需要大量的专业领域知识和数字技术。在工厂，则需要设备和工艺的专业知识，以及丰富的工厂运营经验。

霍尼韦尔互联工厂是一系列可提高效率、安全性、可靠性和盈利能力的应用程序，通过使用工业应用程序，将人员、过程和企业数据转化为具有操作性的洞察力，实现：每一天都是最佳生产日，每一位员工都是一流专家。

“霍尼尔拥有世界领先的管理经验，也是业内一流的实战专家。此次合作将帮助我们更好地实现打造创新型的精细化工旗舰企业的梦想。”中化集团化工事业部副总裁王军表示，“同时也将推动中国精细化工领域技术和商业模式的创新。

据介绍，除了传统的油气化工领域，霍尼韦尔未来将探索冶金、汽车制造、智能燃烧等行业的互联工厂。

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